
જ્યારે મોટાભાગના લોકો 'સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ' સાંભળે છે, ત્યારે તેઓ વિચારે છે કે તે વેલ્ડ સીમ વગરની પાઇપ છે. તે સાચું છે, પરંતુ તે કહેવા જેવું છે કે રેસ કાર એ માત્ર ચાર પૈડાંવાળું વાહન છે. વાસ્તવિક વાર્તા તેના નિર્માણમાં છે અને જો તમે જાણતા નથી કે તમે શું કરી રહ્યાં છો તો તે ક્યાં ટૂંકી પડે છે. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ્સ સ્પેક 'સીમલેસ'ને 'ઉચ્ચ ગુણવત્તા' માટે કેચ-ઓલ તરીકે જોયા છે, માત્ર દિવાલની જાડાઈના મુદ્દાઓ અથવા અમુક વાતાવરણમાં અણધારી બરડતા માટે. તે જાદુઈ બુલેટ નથી.
ક્લાસિક પદ્ધતિ એ ગરમ રોટરી વેધન પ્રક્રિયા છે - એક નક્કર બિલેટ લેવું, તેને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં ગરમ કરવું અને તેને મેન્ડ્રેલથી વીંધવું. સીધું લાગે છે ને? શેતાન વિગતોમાં છે. હીટિંગ વળાંક મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ ઝડપી, અને તમને અસંગત અનાજ માળખું મળે છે; ખૂબ ધીમું, અને તમે ભઠ્ઠીના સમયે પૈસા બાળી રહ્યાં છો. મને હાઈ-પ્રેશર હાઈડ્રોલિક લાઈનો માટે એક બેચ યાદ છે જે દબાણ પરીક્ષણોમાં નિષ્ફળ ગઈ હતી. ગુનેગાર? વીંધતા પહેલા ભઠ્ઠીના 'ડેડ ઝોન'માં તાપમાનમાં એક વણતપાસાયેલો ઘટાડો, જે સહેજ સખ્તાઈ તરફ દોરી જાય છે જેના કારણે ટ્યુબને પાછળથી કોલ્ડ ડ્રોઈંગ દરમિયાન માઇક્રો-ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના રહે છે. અમે તેને પકડી લીધું છે, પરંતુ તે તમારી સૌથી વિશ્વસનીય ભઠ્ઠી પ્રોફાઇલ્સ પર પણ વિશ્વાસ કરવા, પરંતુ ચકાસણી કરવા માટે એક ખર્ચાળ પાઠ હતો.
પછી સ્કેલનો મુદ્દો છે. ઓક્સાઈડ સ્તર કે જે ગરમી દરમિયાન રચાય છે તે માત્ર સપાટીનો ઉપદ્રવ નથી. જો વધુ ઘટાડા પહેલા યોગ્ય રીતે દૂર કરવામાં ન આવે તો, તે સપાટી પર વળે છે, કાટ અથવા થાક માટે સંભવિત પ્રારંભિક બિંદુઓ બનાવે છે. તમારી પાસે એક ટ્યુબ છે જે કાગળ પર રાસાયણિક રચના અને તાણ શક્તિને પૂર્ણ કરે છે પરંતુ ચક્રીય લોડિંગ એપ્લિકેશનમાં અકાળે નિષ્ફળ થઈ શકે છે. તે આ અદ્રશ્ય સમાધાનો છે જે કોમોડિટી ટ્યુબને વિશ્વસનીય ઘટકથી અલગ કરે છે.
આ તે છે જ્યાં મેન્યુફેક્ચરિંગ હબની ઇકોસિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે. યોંગનિયન, હેન્ડાનમાં ફાસ્ટનર ઉત્પાદન આધારની જેમ કેન્દ્રિત સપ્લાય ચેઇનની નજીક હોવું એ માત્ર લોજિસ્ટિક્સ વિશે જ નથી. તે વિશિષ્ટ આનુષંગિક સેવાઓની ઍક્સેસ વિશે છે - ચોકસાઇ સોઇંગ, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાઓ, વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ શોપ્સ - જે વેધન પછીના પગલાંને અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે. જેવી કંપની હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું., લિ., જ્યારે ફાસ્ટનર્સ માટે જાણીતું છે, તે એવા વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે જ્યાં આ નળીઓવાળું ધાતુશાસ્ત્રનું જ્ઞાન પાણીમાં હોય, તેથી વાત કરવી. મુખ્ય પરિવહન માર્ગોને અડીને તેમનું સ્થાન કાચા માલના વપરાશ અને તૈયાર માલના શિપિંગ માટે એક વ્યવહારુ ફાયદો છે, જે એક સરળ ભૌગોલિક નોંધ જેવું લાગે છે તેને વાસ્તવિક ખર્ચ અને વિશ્વસનીયતા પરિબળમાં ફેરવે છે.
જો હોટ રોલિંગ તમને મૂળભૂત હોલો સ્વરૂપ આપે છે, તો કોલ્ડ ડ્રોઇંગ એ છે જ્યાં તમે તમારી ચોકસાઇવાળી પટ્ટાઓ મેળવો છો. આ એપ્લીકેશન માટે છે જ્યાં OD અને દિવાલની જાડાઈ પર સહનશીલતા ચુસ્ત હોય છે—મિકેનિકલ સિલિન્ડરો અથવા બેરિંગ રેસનો વિચાર કરો. તમે હોટ-રોલ્ડ ટ્યુબને ડાઇ દ્વારા અને મેન્ડ્રેલ ઉપર ખેંચી રહ્યાં છો. તે સામગ્રી પર એક ક્રૂર પ્રક્રિયા છે, જે નોંધપાત્ર તાણ સખ્તાઇને પ્રેરિત કરે છે.
અહીં લુબ્રિકન્ટની પસંદગી ગુણવત્તામાં સાયલન્ટ પાર્ટનર છે. નબળી લુબ્રિકન્ટ ફિલ્મ ગલિંગ તરફ દોરી જાય છે, ID સપાટીને સ્કોર કરે છે. મેં ટ્યુબ જોઈ છે જે બહારથી સંપૂર્ણ દેખાતી હતી પરંતુ આંતરિક સ્ક્રેચેસ હતી જે સ્ટ્રેસ રાઈઝર બની હતી. વાયુયુક્ત સિલિન્ડર માટે, તે લાઇનની નીચે એક ગેરંટીકૃત લીક પાથ છે. યુક્તિ ઘણી વખત પૂર્વ-સારવારમાં હોય છે- ડ્રોઇંગ પહેલાં ફોસ્ફેટ કોટિંગ લુબ્રિકન્ટને વહન કરવા માટે સમાન હોવું જોઈએ.
અને તમે એન્નીલિંગ ઇન્ટરપાસને અવગણી શકતા નથી. સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિનલ વિના ખૂબ દોરો, અને સામગ્રી બિનકાર્યક્ષમ રીતે સખત અને બરડ બની જાય છે. આ અનીલ્સનું સુનિશ્ચિત ગણતરીના આધારે અનુભવ પર આધારિત છે. આ એક એવી લાગણી છે જે તમે વિકસાવો છો—પાસ પછી જે રીતે ટ્યુબ સહેજ પાછી આવે છે તે જોઈને, અથવા જ્યારે ધક્કો મારવામાં આવે છે ત્યારે અવાજમાં સૂક્ષ્મ ફેરફાર થાય છે. આ પાઠ્યપુસ્તકની સામગ્રી નથી; તે વર્કશોપ સમજશકિત છે.
દરેક વ્યક્તિ કાર્બન સ્ટીલ માટે ASTM A106 અથવા A53 અથવા સ્ટેનલેસ માટે 304/316 પર કૂદી પડે છે. પરંતુ ગ્રેડ માત્ર પ્રારંભિક બિંદુ છે. A106 ગ્રેડ B લો. ઘણી હાઈ-ટેમ્પ સેવાઓ માટે ફાઈન. પરંતુ નીચા તાપમાને તેની કઠોરતા ચિંતાનો વિષય બની શકે છે. અમને એકવાર અણધારી ઠંડી દરમિયાન રિફાઇનરીમાં સ્ટીમ ટ્રેસિંગ લાઇનમાં સમસ્યા આવી હતી. લાઇન પોતે જ સારી હતી, પરંતુ A106B સ્પેકને પૂર્ણ કરતી નાની-બ્રાંચ કનેક્શન્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સીમલેસ ટ્યુબ, એમ્બ્રીટલમેન્ટના ચિહ્નો દર્શાવે છે. સોલ્યુશન એ 'વધુ સારી' સીમલેસ ટ્યુબ ન હતી, પરંતુ યોગ્ય હતી - તે ચોક્કસ વિભાગો માટે વધુ સારી ચાર્પી અસર મૂલ્યો સાથે ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ક્લિડ સ્ટીલ પર સ્વિચ કરવું.
સ્ટેનલેસ માટે, 304 વિ. 316 ચર્ચા જૂના સમાચાર છે. વધુ રસપ્રદ મુશ્કેલીના સ્થળો 'ઇન-બીટવીન' એપ્લિકેશન્સમાં છે. વારંવાર ક્લોરિનેટેડ કોસ્ટિક ધોવા સાથે ફૂડ પ્રોસેસિંગ લાઇનની જેમ. 316 વધુ સારું છે, પરંતુ જો ડ્રોઇંગના ઠંડા કામને યોગ્ય સોલ્યુશન એનનીલ અને ક્વેન્ચ દ્વારા અનુસરવામાં ન આવે, તો તમે સામગ્રીને સંવેદનશીલ છોડી દો છો, જે ક્લોરાઇડ તણાવ કાટ ક્રેકીંગને આમંત્રણ આપે છે. ટ્યુબ એએસટીએમ સ્પેકને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ ઇતિહાસ તેને ડૂમ કરે છે. તમારે મિલ અથવા પ્રોસેસર પાસેથી ખરીદવું પડશે જે અંતિમ ઉપયોગને સમજે છે, માત્ર પ્રમાણભૂત જ નહીં.
આ પરિપક્વ ઔદ્યોગિક પ્રદેશમાંથી સોર્સિંગ સાથે જોડાય છે. ત્યાં એમ્બેડ કરેલ ઉત્પાદક, જેમ કે Zitai ફાસ્ટનર, સમજે છે કે સામગ્રી પ્રમાણપત્ર કાગળના ટુકડા કરતાં વધુ છે. તે કસ્ટડી અને પ્રક્રિયા ગેરંટી એક સાંકળ છે. તેમની ઓપરેશનલ માનસિકતા, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, ચોકસાઇ-સંચાલિત ફાસ્ટનર ઉદ્યોગ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે, કુદરતી રીતે કાચા માલના સોર્સિંગ અને ઘટકો માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ તરફ સખત અભિગમ સુધી વિસ્તરે છે. સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, ભલે તેઓ ડાઉનસ્ટ્રીમ વપરાશકર્તા હોય. પર તેમની વેબસાઇટ તપાસી રહ્યા છીએ zitifasteners.com, તમે ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો છો - મુખ્ય ઘટકો જે ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનો માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રમાણપત્રો ફરજિયાત છે, પરંતુ તે સ્નેપશોટ છે. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ પ્રમાણભૂત છે, પરંતુ તે સાબિતી પરીક્ષણ છે, ભવિષ્યની કામગીરીની ગેરંટી નથી. ચરિત્રને જાહેર કરતા પરીક્ષણો વધુ સામેલ છે. રેખાંશની ખામીઓ માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ હવે સામાન્ય છે, પરંતુ સપાટીની ખામીઓ માટે એડી કરંટ, ખાસ કરીને ID પર, આટલું ઓછું છે અને ઘણીવાર જટિલ એપ્લિકેશનો માટે વધારાના ખર્ચને પાત્ર છે.
સૌથી વધુ છતી કરનાર, અને વિનાશક, મેક્રોએચ ટેસ્ટ છે. તમે સેમ્પલ રીંગ લો, તેને કાપી લો, ચહેરાને પોલીશ કરો અને તેને એસિડથી કોતરો. આ અનાજના પ્રવાહને દર્શાવે છે, મૂળ બિલેટમાંથી કોઈપણ કેન્દ્રરેખાનું વિભાજન અને, નિર્ણાયક રીતે, સામગ્રીની અખંડિતતા જ્યાં સીમ વેલ્ડેડ ટ્યુબમાં હશે. સાચી સીમલેસ ટ્યુબમાં, તમારે સતત, કેન્દ્રિત અનાજની રેખાઓ જોવી જોઈએ. કોઈપણ વિક્ષેપ, સમાવેશ અથવા વિકૃતિની અસ્પષ્ટ રેખા, વેધન અથવા ડ્રોઇંગ દરમિયાન પ્રક્રિયાની સમસ્યાનો સંકેત આપે છે. તે શબપરીક્ષણ છે જે ટ્યુબની જીવન વાર્તા કહે છે.
અમે પ્રમાણિત મિલોમાંથી પણ ઇનકમિંગ લોટ પર રેન્ડમ મેક્રોએચ ઓડિટની નીતિ સ્થાપિત કરી છે. તેમાં એકવાર સમસ્યા આવી કે જ્યાં મિલે તેમના બિલેટ સપ્લાયરને બદલ્યા હતા પરંતુ નવી સામગ્રીની સખતતા માટે તેમના વેધન પરિમાણોને સંપૂર્ણપણે ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યું ન હતું. પ્રમાણપત્રો સરખા હતા, પરંતુ કોતરેલા નમૂનાએ ચિંતાજનક બેન્ડિંગ પેટર્ન દર્શાવ્યું હતું. તે બેચ અમારી ઉચ્ચ-થાક અરજી માટે નકારી કાઢવામાં આવી હતી અને અન્યત્ર ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે અમને એક મોટી ક્ષેત્ર નિષ્ફળતા બચાવી.
સિદ્ધાંત લેથ સાથે મળે છે તે અહીં છે. સીમલેસ ટ્યુબ, તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે, ERW (ઈલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડેડ) ટ્યુબની તુલનામાં પરિઘની આસપાસ વધુ સુસંગત મશીનિબિલિટી ધરાવે છે, જ્યાં વેલ્ડ સીમમાં થોડી અલગ કઠિનતા હોઈ શકે છે. પરંતુ તે સાર્વત્રિક સત્ય નથી. કોલ્ડ-ડ્રો સીમલેસ ટ્યુબમાં વધુ શેષ તણાવ હોય છે. જો તમે તેને સમપ્રમાણરીતે મશીન ન કરો અથવા એક પાસમાં વધુ પડતો કટ લો, તો તે વિકૃત થઈ શકે છે-અંડાકાર અથવા વાંકા-તાણ પુનઃસંતુલિત થઈ શકે છે. યુક્તિ એ છે કે તેને રફ કરો, તેને બેસવા દો, તેને તણાવથી રાહત આપો, પછી મશીન સમાપ્ત કરો. તે પગલાં ઉમેરે છે, પરંતુ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે તે એકમાત્ર રસ્તો છે.
સીમલેસ ટ્યુબ પર ફિટિંગને વેલ્ડિંગ કરવું પણ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ઠંડા-કાર્ય કરેલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. નિર્ણાયક જોડાણો માટે, વેલ્ડિંગ પહેલાં ટ્યુબના છેડાને એનિલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે એક ઓપરેશન છે જે ઘણા ફેબ્રિકેટર્સ અવગણે છે કારણ કે પ્રિન્ટ તેને બોલાવતી નથી. તે સ્પષ્ટીકરણ ગેપ છે જે વેલ્ડ નેકમાં અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. હવે હું હંમેશા ડ્રોઇંગ પર એક નોંધ ઉમેરું છું: દબાણ ધરાવતા જોડાણો માટે એનિલેડ ટ્યુબ એન્ડ પર મશીન વેલ્ડ પ્રેપ.
તે નીચે ઉકળે છે: સ્પષ્ટીકરણ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ વાતચીતની શરૂઆત છે, અંત નથી. તે એક એવી સામગ્રી છે જે તેની ગેરહાજરી દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે - વેલ્ડ સીમની અછત - જેમ કે ગરમી, બળ અને નિયંત્રણની ચોક્કસ મુસાફરી જેણે તેને બનાવ્યું છે. તેની વિશ્વસનીયતા અદ્રશ્ય વિગતો પર ટકી છે: ગરમી દરમિયાન ભઠ્ઠીનું વાતાવરણ, ડ્રોઇંગ દરમિયાન લુબ્રિકન્ટ રસાયણશાસ્ત્ર, એનિલનો સમય. તમે તેના માટે આદર વિકસાવો છો, માત્ર સામગ્રીના બિલ પરની વસ્તુ તરીકે નહીં, પરંતુ એક જટિલ, ભૌતિક હસ્તકલાના ઉત્પાદન તરીકે. તે જ નક્કી કરે છે કે તે માત્ર પાઇપ છે કે વિશ્વાસપાત્ર ઘટક છે.