ચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ

તમે એ જુઓ ચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ ડ્રોઇંગ પર, અને તે સીધું લાગે છે: લંબાઈ, પહોળાઈ, જાડાઈ, સામગ્રી ગ્રેડ. પરંતુ તે છે જ્યાં પ્રથમ ગેરસમજ બેસે છે. ફેબ્રિકેશનમાં, સપાટતા અને આંતરિક તણાવ રસાયણશાસ્ત્ર જેટલું મહત્વનું છે. મેં ઘણા બધા પ્રોજેક્ટ જોયા છે જ્યાં પ્લેટ કાગળ પર સ્પેક કરવાની હતી, પરંતુ પ્રથમ વેલ્ડીંગ પાસ પછી બટાકાની ચિપની જેમ વિકૃત થઈ ગઈ હતી, પુનઃકાર્યમાં અઠવાડિયાનો ખર્ચ થયો હતો. તે ક્યારેય માત્ર ધાતુનો ટુકડો નથી; તે એક વર્તણૂકીય એન્ટિટી છે.

મટીરિયલ સોર્સિંગ અને મિલ એજની વાસ્તવિકતા

પ્લેટો, ખાસ કરીને સ્ટ્રક્ચરલ નોડ્સ અથવા મશીન બેઝ માટે ઑર્ડર કરવાથી, તમે ઝડપથી કૅટેલોગ પર આંધળો વિશ્વાસ ન કરવાનું શીખો છો. મિલની ધારની સ્થિતિ ક્લાસિક મુશ્કેલી છે. સપ્લાયર ASTM A36નું વચન આપે છે ચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ, અને તમે તેને કાતરવાળી કિનારીઓ સાથે મેળવો છો જે કામથી સખત અને કેટલીકવાર માઇક્રો-ક્રેક્ડ હોય છે. જો તમારી ડિઝાઇન ધાર પર જ વેલ્ડિંગ માટે કહે છે, તો તમે સંભવિત નિષ્ફળતા બિંદુ રજૂ કરી રહ્યાં છો. અમે વર્ષો પહેલા કન્વેયર સપોર્ટ ફ્રેમ જોબ પર આ સખત રીતે શીખ્યા. ફેબ્રિકેશન પછી ડાઇ પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ ન થાય ત્યાં સુધી તિરાડો દેખાતી ન હતી. સુધારો? તમામ કાપેલી કિનારીઓમાંથી 3mm પાછળ ગ્રાઇન્ડીંગ, જે તમામ પ્રી-કટ પરિમાણોને ફેંકી દે છે. હવે, અમે હંમેશા નિર્ણાયક લોડ-બેરિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે મિલ્ડ એજ અથવા યુનિવર્સલ મિલ પ્લેટનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ, પછી ભલે તે ખર્ચ ઉમેરે. તે નોન-નેગોશિએબલ છે.

પછી સોર્સિંગ ભૂગોળ છે. ચીનમાં હેબેઈ પ્રાંત, ખાસ કરીને યોન્ગ્નીયન વિસ્તાર, સ્ટીલ અને ફાસ્ટનર્સ માટે એક વિશાળ હબ છે. ત્યાં મિલો અને પ્રોસેસરોની સાંદ્રતા એક અનન્ય ઇકોસિસ્ટમ બનાવે છે. પ્રમાણભૂત-ગ્રેડ પ્લેટોના જથ્થાબંધ ઓર્ડર માટે, તે પ્રદેશની લોજિસ્ટિક્સ સાંકળ અતિ કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે. જેવી કંપની હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું., લિ., તે મુખ્ય ઉત્પાદન આધારથી કાર્યરત, આ સામગ્રીના પ્રવાહને આંતરિક રીતે સમજે છે. બેઇજિંગ-ગુઆંગઝુ રેલ્વે અને રાષ્ટ્રીય ધોરીમાર્ગ 107 જેવા મુખ્ય પરિવહન માર્ગોની તેમની નિકટતા એ કંપની પ્રોફાઇલમાં માત્ર એક રેખા નથી (https://www.zitaifasteners.com); તે કાચા માલના વપરાશ માટેના મૂર્ત લીડ-ટાઇમ ફાયદાઓમાં ભાષાંતર કરે છે, જ્યારે તમે માત્ર-ઇન-ટાઇમ ફેબ્રિકેશન શેડ્યૂલનું સંકલન કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે તે મહત્વનું છે.

સામગ્રી પ્રમાણપત્ર એ અન્ય સ્તર છે. પ્રતિષ્ઠિત મિલ પ્રમાણપત્ર (MTC) તમારું બાઇબલ છે. પરંતુ તમારે તે વાંચવું પડશે. અમને એક વખત પ્લેટો મળી હતી જ્યાં MTCનો હીટ નંબર પ્લેટ પરના સ્ટેન્સિલ સાથે મેળ ખાતો ન હતો. લાલ ધ્વજ. તે ડિસ્ટ્રીબ્યુટરના યાર્ડમાં ભેળસેળ હોવાનું બહાર આવ્યું હતું, પરંતુ તેણે બે દિવસ માટે કામ અટકાવ્યું હતું. હવે, જ્યારે કોઈ ટ્રક આવે છે ત્યારે આપણે જે પ્રથમ વસ્તુ કરીએ છીએ તે એ છે કે તે અનલોડ થાય તે પહેલાં પેપરવર્ક સામે ભૌતિક પ્લેટના ચિહ્નોને ક્રોસ-ચેક કરે છે. તે મૂળભૂત લાગે છે, પરંતુ ઉતાવળમાં, આ પગલાં છોડવામાં આવે છે.

ફેબ્રિકેશન નોન્સિસ: કટીંગ, ડ્રિલિંગ અને હીટ ઇનપુટ સમસ્યા

કટિંગ એ ચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ સરળ લાગે છે: પ્લાઝ્મા, લેસર અથવા વોટરજેટ. પરંતુ જાડાઈ બધું સૂચવે છે. 20mm થી વધુની કોઈપણ વસ્તુ માટે, લેસર કાર્યક્ષમતા ગુમાવી શકે છે, અને પ્લાઝ્મા નોંધપાત્ર ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન (HAZ) અને બેવલ્ડ ધાર છોડી દે છે. અમે જાડા પ્લેટો માટે વોટરજેટ પર ડિફોલ્ટ કરીએ છીએ જેમાં ચોક્કસ, તાણ-મુક્ત કટની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને CNC-મશીનવાળા ભાગો માટે પાછળથી. કેર્ફ સહિષ્ણુતા વધુ કડક છે, અને ત્યાં શૂન્ય થર્મલ વિકૃતિ છે. નુકસાન ઝડપ અને ખર્ચ છે. તે ભાગ દીઠ સતત ટ્રેડ-ઓફ વિશ્લેષણ છે.

ડ્રિલિંગ પેટર્ન તે છે જ્યાં સિદ્ધાંત વર્કશોપ ફ્લોરને મળે છે. ડ્રોઇંગ 50mm જાડા પર છિદ્રોની સુઘડ ગ્રીડ દર્શાવે છે ચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ. વાસ્તવમાં, વોક-ઓફ અને ચિપ ઇવેક્યુએશન સાથે ઊંડા, નાના-વ્યાસના છિદ્રો ડ્રિલિંગ એક પડકાર બની જાય છે. અમે ચોકસાઇ માટે પહેલા સ્પોટ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરીને, જટિલ હોલ પેટર્ન માટે CNC મિલિંગનો ઉપયોગ કરવા તરફ વળ્યા. બોલ્ટ-ડાઉન બેઝ પ્લેટ્સ માટે, જો ગ્રેડ પરવાનગી આપે તો અમે ઘણીવાર પંચ કરેલા છિદ્રોનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ, જે ઝડપી છે, પરંતુ તમારે છિદ્રની આસપાસના સહેજ વિરૂપતા માટે જવાબદાર હોવા જોઈએ. કેટલીકવાર, જો વોલ્યુમ તેને ન્યાયી ઠેરવે તો અમે પ્રોસેસર દ્વારા પ્રી-પંચ કરેલા છિદ્રો સાથે પ્લેટો પણ ઓર્ડર કરીશું—ફરીથી, Yongnian જેવા પ્રદેશોમાં તે સંકલિત પુરવઠા શૃંખલામાં ટેપ કરવાથી આવી મૂલ્યવર્ધિત સેવાઓ વધુ વ્યવહારુ બની શકે છે.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન વિકૃતિનું સંચાલન કરવું એ સૌથી મોટો માથાનો દુખાવો છે. પ્લેટ, ભલે ગમે તેટલી જાડી હોય, ખસેડવા માંગે છે. તેને મોટા વેલ્ડીંગ ટેબલ પર ક્લેમ્પિંગ કરવું એ પગલું એક છે. પરંતુ ક્રમ બધું જ છે. પ્લેટમાં સ્ટિફનર્સને જોડવા માટે અમે સ્ટેગર્ડ, સ્કીપ-વેલ્ડ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એક સમયે, સમય બચાવવાનો પ્રયાસ કરતા, એક ક્રૂએ એક સતત દોડમાં એક સ્ટિફનરને સંપૂર્ણપણે વેલ્ડ કર્યું. પ્લેટ ખૂણા પર લગભગ 15mm ઉપર ખેંચાઈ. સુધારણામાં ફ્લેમ સ્ટ્રેટનિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે પોતાનામાં એક કળા છે - કાઉન્ટર-સ્ટ્રેસ પ્રેરિત કરવા માટે ટોર્ચ વડે નિયંત્રિત ગરમીનો ઉપયોગ કરવો. તે કામ કર્યું, પરંતુ તે કુશળ શ્રમનો સંપૂર્ણ દિવસ ઉમેર્યો. પાઠમાં કોતરણી કરવામાં આવી હતી: ગરમીના ઇનપુટને નિયંત્રિત કરો, ક્રમને નિયંત્રિત કરો.

સરફેસ એન્ડ ફિનિશઃ ક્લીન રિયલી એટલે શું

શૉટ બ્લાસ્ટ અથવા અથાણું અને તેલયુક્ત સ્પષ્ટ કરવું સામાન્ય છે. પરંતુ અંતિમ ઉપયોગ ધોરણ નક્કી કરે છે. કોંક્રીટમાં એમ્બેડેડ અથવા પ્રાઇમ અને પેઇન્ટેડ પ્લેટ માટે, કોમર્શિયલ બ્લાસ્ટ (SA 2) સારું છે. એવી સપાટી માટે કે જેના પર બેરિંગ રેલ લગાવવામાં આવશે, તમારે પેઇન્ટ સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને ઇપોક્સી ગ્રાઉટ હેઠળ દૂષણને રોકવા માટે નજીકના-સફેદ મેટલ બ્લાસ્ટ (SA 2.5)ની જરૂર પડી શકે છે. અમારી પાસે એક કેસ હતો જ્યાં મશીનની બેડ પ્લેટ પેઇન્ટની નીચે કાટ લાગી હતી કારણ કે બ્લાસ્ટ પ્રોફાઇલ ખૂબ છીછરી હતી અને પ્રાઇમિંગ પહેલાં મીઠું દૂષણ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવ્યું ન હતું. આખી પ્લેટને ઓફ-સાઇટ ફરીથી બ્લાસ્ટ કરવી પડી હતી, જે એક લોજિસ્ટિકલ દુઃસ્વપ્ન હતું.

કેટલીકવાર, તમે બિલકુલ પૂર્ણ કરવા માંગતા નથી. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે નિર્ધારિત પ્લેટો માટે, તમે મિલ સ્કેલ અકબંધ ઇચ્છો છો. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં એસિડ બાથ તેને દૂર કરશે. જો તમે પહેલા તેને બ્લાસ્ટ કરો છો, તો તમે પૈસા બગાડો છો. તે આ પ્રક્રિયા પરસ્પર નિર્ભરતાઓ છે જે યોગ્ય રીતે તૈયાર કરેલ ઘટકમાંથી સ્ટીલના સામાન્ય ટુકડાને અલગ કરે છે. તે પ્લેટને અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે નહીં, પરંતુ લાંબી રૂપાંતર સાંકળમાં એક રાજ્ય તરીકે જોવા વિશે છે.

કાચી પ્લેટોનો સંગ્રહ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તેમને સપાટ સ્તર પર સંગ્રહિત કરવા, સૂકી રેક આદર્શ છે. તેમને દિવાલ સામે ઝુકાવવાથી સમય જતાં કાયમી સેટ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને પાતળી પ્લેટો સાથે. અમારે એકવાર સપ્લાયરના યાર્ડમાં અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત 10mm પ્લેટોની બેચને નકારી કાઢવાની હતી; અમે શરૂ કરીએ તે પહેલાં તેમની પાસે દૃશ્યમાન વક્રતા હતી. સપ્લાયર સપાટતા સહિષ્ણુતાની દલીલ કરે છે, પરંતુ અમારી એપ્લિકેશન માટે-એક મોટી, ફ્લશ-માઉન્ટેડ પેનલ-તે અસ્વીકાર્ય હતું. હવે તે PO માં છે: પ્લેટ્સ ફ્લેટ સ્ટોર કરવી જોઈએ અને પર્યાપ્ત સપોર્ટ સાથે ફ્લેટબેડ પર પહોંચાડવી જોઈએ.

ફાસ્ટનર ઇકોસિસ્ટમ સાથે ફિટ

આ તે છે જ્યાં Zitai જેવી કંપની સાથે જોડાણ વ્યવહારુ બની જાય છે. એ ચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ ભાગ્યે જ એક ટાપુ છે. તે ડ્રિલ્ડ છે, ટેપ કરેલ છે અથવા તેમાં વેલ્ડ સ્ટડ જોડાયેલ છે. તે ફાસ્ટેન્ડ સિસ્ટમનો ભાગ બની જાય છે. પ્લેટના પરિમાણોની સુસંગતતા ફાસ્ટનરની કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. જો પ્લેટની જાડાઈ સહનશીલતાની બહાર બદલાય છે, તો પૂર્વ-નિર્ધારિત બોલ્ટ લંબાઈ પર્યાપ્ત થ્રેડોને જોડશે નહીં. જો છિદ્ર ખોટી રીતે ગોઠવાયેલું હોય અથવા થર્મલ કટીંગથી તેની ખરબચડી ધાર હોય, તો તે બોલ્ટના થ્રેડોને ગાલ કરી શકે છે અથવા નબળી બેરિંગ સપાટી બનાવી શકે છે.

પ્લેટ પ્રોફાઇલિંગ અને ફાસ્ટનર સપ્લાય બંનેનું સંચાલન કરતા સંકલિત ઉત્પાદકો સાથે કામ કરવું ગુણવત્તા નિયંત્રણને સરળ બનાવે છે. જો બોલ્ટેડ કનેક્શન માટે છિદ્ર ગોઠવણીમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો જવાબદારી સ્ટીલ પ્રોસેસર અને અલગ ફાસ્ટનર વિક્રેતા વચ્ચે વિભાજિત થતી નથી. તે સંપર્કનો એક બિંદુ છે. ફેબ્રિકેટર માટે, તે મૂલ્યવાન છે. હેન્ડન ઝિટાઈ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગનું વર્ણન સૌથી મોટા પ્રમાણભૂત ભાગ ઉત્પાદન આધારમાં હોવાનું સૂચવે છે કે તેઓ તે સંપૂર્ણ-સ્કોપ વાતાવરણમાં એમ્બેડેડ છે, જ્યાં પ્લેટ સ્ટીલ અને ફાસ્ટનર્સ જે તેમાં જાય છે તે સમાન વાતચીતનો ભાગ છે.

વ્યવહારમાં, અમે ઘણીવાર પ્રમાણભૂત એસેમ્બલીઓ માટે આવા સપ્લાયરો પાસેથી ડ્રિલ્ડ છિદ્રો સાથે પ્રી-કટ પ્લેટોનો ઓર્ડર આપીએ છીએ. તેઓ માસ્ટર કોઇલ અથવા પ્લેટમાંથી સામગ્રીની ઉપજને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સમાન નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરશે, જે અમે નાના બેચ માટે અસરકારક રીતે કરી શકતા નથી. તે અમારા સ્ક્રેપના દરને ઘટાડે છે. મુખ્ય વસ્તુ સ્પષ્ટ, ફેબ્રિકેશન-રેડી ડ્રોઇંગ પ્રદાન કરે છે. વેલ્ડીંગ પછી ડ્રિલ કરવા માટે છિદ્રો જેવી સરળ નોંધ તેમના ઉત્પાદન ક્રમ અને કિંમતને સંપૂર્ણપણે બદલી શકે છે.

નિષ્કર્ષના વિચારો: ફાઉન્ડેશન તરીકે પ્લેટ

તેથી, એ ચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ પાયાના, શાબ્દિક અને અલંકારિક છે. તેની ગુણવત્તા તેના પર બનેલી દરેક વસ્તુની સ્થિરતા સૂચવે છે. પસંદગી માત્ર ટન દીઠ ગ્રેડ અને કિંમત વિશે નથી; તે ધારની સ્થિતિ, આંતરિક તાણ, પ્રોસેસિંગ ઇતિહાસ અને વ્યાપક પુરવઠા અને ફેબ્રિકેશન સાંકળમાં તે કેવી રીતે બંધબેસે છે તે વિશે છે. સૌથી ભવ્ય ડિઝાઇનને નબળી-ગુણવત્તાવાળી પ્લેટ દ્વારા પૂર્વવત્ કરી શકાય છે.

કટીંગ, હીટિંગ, વેલ્ડીંગ અને ફાસ્ટનિંગ દરમિયાન - મિલ અથવા વેરહાઉસમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી પ્લેટ કેવી રીતે વર્તશે તેની અપેક્ષા રાખવામાં વાસ્તવિક કુશળતા રહેલી છે. તે ધાતુશાસ્ત્ર, મિકેનિક્સ અને હાર્ડ-વર્કશોપ અનુભવનું મિશ્રણ છે. તમે તેના માટે લાગણી વિકસાવો. તમે પ્લેટ જુઓ છો, તેની ઓગળવાથી તમારા દુકાનના ફ્લોર સુધીની મુસાફરી વિશે વિચારો છો અને તમે નિર્ણય કરો છો. જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં તમે વધુ કડક સહનશીલતાનો ઉલ્લેખ કરો અને જ્યાં વાંધો ન હોય ત્યાં જવા દો. તે સંતુલન એ હસ્તકલા છે.

આખરે, ચોરસ સ્ટીલ પ્લેટ જેવી સરળ લાગતી વસ્તુ સાથેની સફળતા સામગ્રીના ગુણધર્મો અને તે જે પ્રક્રિયાઓ સહન કરશે તેના માટે આદર કરે છે. સપ્લાયર્સ સાથે ભાગીદારી જેઓ સમજે છે કે સાતત્ય - કાચા સ્ટીલથી અંતિમ એસેમ્બલ કનેક્શન સુધી - અડધી લડાઈ જીતી છે. તે કોમોડિટી વસ્તુને વિશ્વસનીય ઘટકમાં ફેરવે છે.