電気ガルバン化六角形ボルト

六角形のボルトの電気セメント - 単純に思えるトピックですが、実際には薄いチューニングが必要です。多くの人はこれを機械的プロセスのみと考えていますが、現実ははるかに複雑です。今日、私はこれらの詳細を使って長年にわたって得られた私の考えと経験を共有したいと思います。私は深い理論的基盤には入りません。むしろ、生産で遭遇した本当のケース、間違い、決定を共有します。私の意見では、主な問題は、常に最適なパラメーターとその後の品質管理を理解するとは限りません。

はじめに：プロセスの単純さの神話

多くの場合、顧客にはリクエストがあります六角形のボルトの電気セメント、これがかなり標準的な手順であることを示唆しています。確かに、基本的なプロセスは明確です。電解質にボルトを浸す、電流の通過と亜鉛コーティングの形成です。しかし、安定した品質、予測可能なコーティングの厚さと欠陥の欠如を達成することは、すでに経験と細部への注意の問題です。時には、パラメーターの小さな変化がまったく異なる結果につながる可能性があるようです。そして、これは単なる理論的推論ではなく、特定の材料と要件のプロセスをデバッグする必要があるときに実際に蓄積された経験です。

スチールボルトの種類を考慮することが特に重要です。さまざまなブランドのスチールは、電気および電圧パラメーターを調整する必要があるエレクトロセメントとは異なります。これらのパラメーターの誤った選択は、不完全なコーティング、多孔質コーティングの形成、さらにはベースメタルの損傷にさえつながる可能性があります。ところで、これは珍しいことではありません。特に鋼鉄の非標準切手からのボルトに関しては、同様の問題に直面しなければなりませんでした。

電気セメントのプロセスに対するボルト材料の影響

以前は、さまざまな資料を使用して、それに気付きました六角形のボルトの電気セメント低炭素鋼の場合、通過しやすく、激しいパラメーターが必要です。それどころか、高炭素鋼または合金鋼で作られたボルトには、電流と電圧のより高い電流、およびより長い処理時間が必要です。時々、ボルトの表面の事前発表が必要です - たとえば、錆やスケールを除去するための簡単な機械的処理。これらのニュアンスを無視すると、コーティングが十分に厚くなく、腐食に対する適切な保護が提供されないという事実につながります。

もう1つの興味深い点は、ボルトのサイズと形状の影響です。もちろん、大きな表面積を持つボルトはより速く覆われていますが、電解質のより徹底的な制御が必要です。標準以外の形状のボルトは、コーティングが不均一に形成される「デッドゾーン」を作成できます。そのような場合、ボルトの表面全体に均一なコーティングを実現するために、電極の位置と電流パラメーターを試す必要があります。

電解質の問題：重要な品質要因

電解質の品質は、おそらく品質に影響を与える最も重要な要因の1つです六角形のボルトの電気セメント化。電解質には、コーティングの速度、その厚さ、構造に影響を与えるさまざまな亜鉛塩、有機添加剤、その他の成分が含まれています。電解質の間違った組成は、腐食に対する十分な保護を提供しないゆるい多孔質コーティングの形成につながる可能性があります。または、それどころか、ベースメタルから除去できる過度に厚くて脆弱な層に。

私たちは電解質のいくつかのサプライヤーと協力しますが、新しい電解質の作業を開始する前に、パラメーターに対する独自のテストと調整を実行します。そうでなければ、不快な驚きに遭遇する可能性があります。たとえば、かつて電解質を使用していましたが、これはあまりにも濃縮されていることが判明し、その結果、非常にひびの入ったコーティングが得られました。ボルトの大きなバッチを処理する必要があり、生産コストが大幅に増加しました。

電解質の品質制御は前提条件です

電解質の定期的な品質管理は単なる良い習慣ではなく、これが必要です。亜鉛塩、pH、電気伝導率、およびその他のパラメーターの濃度を監視する必要があります。また、不純物や汚染のために電解質試験を定期的に実施することも重要です。これらの分析には実験装置を使用し、必要に応じて電解質の組成を調整します。

さらに、電解質の保管と使用に関するルールを遵守することが重要です。電解質は、涼しく乾燥した場所に密閉容器に保管する必要があります。延長された被験者は電解質に入れることはできません。古いまたは汚染された電解質を使用すると、コーティングの品質が劣化し、ボルトの寿命が減少する可能性があります。

完成品の品質管理：胸部検査と腐食抵抗

プロセスが完了した後六角形のボルトの電気セメント化完成品の品質管理を実施する必要があります。品質管理には、目視検査、コーティングの厚さの測定、強度のチェック、耐食性など、いくつかの段階が含まれます。目視検査により、傷、ひび、気孔率など、コーティングの欠陥を特定できます。コーティングの厚さの測定により、コーティングの厚さが顧客の要件を満たしていることを確認できます。強度テストにより、コーティングがボルトの強度を低下させないことを確認できます。

ボルトの腐食抵抗を確認するために、さまざまな方法を使用します。たとえば、塩分の霧や加速腐食試験に耐えます。これらのテストにより、さまざまな動作条件での腐食からボルトを保護する能力を評価することができます。これらのテストの結果は、コーティング欠陥を特定し、それらを排除するための措置を講じるのに役立ちます。

厚さの方法をカバーします

コーティングの厚さを制御するために、たとえば超音波の厚さ、顕微鏡、コーティング参照法など、さまざまな方法を使用します。各メソッドには、利点と短所があります。超音波の厚さは、コーティングの厚さを測定するための迅速で簡単な方法ですが、錆やスケールの厚い層の存在下では不正確になる可能性があります。顕微鏡を使用すると、コーティングの詳細な画像を取得して欠陥を特定できますが、時間がかかります。コーティングの剥離方法は、コーティングの厚さを測定するための最も正確な方法ですが、サンプルの破壊が必要です。

コーティングの厚さを監視する方法の選択は、顧客の要件とボルトの特性に依存します。通常、コーティングの厚さを監視するためにいくつかの方法の組み合わせを使用して、コーティングの品質に関する最も完全な情報を取得します。最新の制御技術を使用すると、高品質を保証することができます六角形のボルトの電気セメント化.

一般的な推奨事項と結論

結論として、私はそれを言いたいです六角形のボルトの電気セメント - これは複雑ですが重要なプロセスです。高品質のコーティングを得るには、鋼ボルトの種類、電解質の組成、電流と電圧のパラメーター、電解質の保管と使用のルールなど、多くの要因を考慮に入れる必要があります。また、コーティングが腐食に対して十分な保護を提供し、ボルトの強度を低下させないようにするために、完成品の品質管理を実行する必要があります。この問題では、詳細への経験と注意が重要な成功要因です。

Handan Zitai Fastener Manoufactoring Co.、Ltd。のチームは、お客様に最も高品質で信頼できるものを提供するために、テクノロジーとプロセスを常に改善しています電気セメント付き六角形ボルト。中国最大の標準部品の生産センターにある当社は、最高の品質と信頼性の要件を満たすことを目指しています。

質問がある場合六角形のボルトの電気セメント化お問い合わせ。私たちはいつも喜んで助けてくれます。