電気めっき亜鉛めっきナッツ

感電した亜鉛メッキされたネジ - これは、一見すると、単なるマウントです。しかし、設計の耐久性と信頼性に関しては、材料の選択と金属を保護する方法が重要になります。多くの場合、顧客が質問をする方法を聞きます。そして、答えは原則として、明確ではありません。それはすべて、特定の運用条件と予算に依存します。これは、幅広いファスナーを生産するHandan Zita Fastener Manouactoring Co.、Ltd。でこれを見ているので、私の経験を共有したいと思います。

電気技師とは何ですか？なぜそれが重要なのですか？

エレクトロサイクリングは、電気分解によって亜鉛コーティングを鋼に塗布するプロセスです。これは単なる「コーティング」ではなく、これは完全な保護です。熱い亜鉛と比較して、はるかに均一で薄いコーティングを提供します。実際、これは亜鉛がそれ自体を寄付するガルバニックペアを作成し、腐食から鋼を保護します。これは、海水や工業化学物質などの攻撃的な媒体にさらされる構造に特に当てはまります。コーティングが品質が低い場合、しばらくすると亜鉛の「吹き付け」の効果が現れ始め、保護が弱まります。私たちは手に負えないZitai Fastener Manouacturing Co.、Ltdです。電気オプションのプロセスを非常に慎重に監視しています。コーティングの品質管理は優先事項の1つです。

熱い亜鉛が難しい複雑な形状の詳細には、電気が特に適していることに注意したいと思います。たとえば、電子機器の固定器、または限られたスペースの条件で使用することを目的としたファスナーの場合。ただし、特にコーティングの厚さが不十分な場合、電気バルクのネジはホットバルクよりも耐久性が低いことを理解する必要があります。これは、責任構造のファスナーを選択する際に考慮する必要があります。

制作と使用で遭遇する問題

お客様から受け取る最も一般的な問題の1つは、適切な亜鉛コーティングの厚さの選択に関連しています。薄すぎるコーティングは十分な保護を提供しませんが、厚すぎると、特性を大幅に改善することなく、製品のコストが増加します。私たちはISO 1461標準に基づいていますが、顧客の特定の要件に応じて、コーティングの厚さの最適化に常に取り組んでいます。多くの場合、最初は非常に厚い層を選択し、それが過剰であることがわかります。動作条件を正しく評価することが重要です。

別の問題は、コーティングの接着に関する問題です。特に部品が高温または機械的ストレスにさらされる場合、亜鉛コーティングが剥離されることがあります。これは、コーティングを適用する前に表面の準備が不十分であること、または電気サイクリング技術の誤った選択によるものです。そのような場合、特別なプライマーやワニスを適用するなど、追加の保護対策に頼る必要があります。

さまざまな業界での経験

私たちは生産します亜鉛メッキされたセルフタッピングネジさまざまな業界向け。たとえば、建設業界 - 乾式壁の固定、家具産業用 - キャビネット家具の組み立て、自動車産業用 - ボディとシャーシのファスナー。自動車圏では、特にトラックや特別な機器の生産において、ファスナーの信頼性と耐久性の要件は特に高くなっています。したがって、品質管理に特に注意してくださいファスナー、特に、亜鉛メッキされたセルフタッピングネジ。 [サイトや本物のパートナーから会社の名前を挿入]など、大規模なメーカーと協力して、安定した配達や高品質の製品を提供しています。

最近、私たちは海洋機器用のファスナーの生産のプロジェクトに取り組みました。この場合、塩水に対する最大耐性を提供する亜鉛の選択は特に重要です。亜鉛コーティングの耐食性を増加させる特別な電解質と添加物を使用しました。これにより、私たちが得ることができました亜鉛メッキされたセルフタッピングネジ厳しい海洋条件での操作に最適です。

将来の傾向と新しい開発

現在、亜鉛の分野の主な傾向の1つは、より環境に優しい技術への移行です。より少ない有害物質を含む新しい電解質が開発されており、エネルギー消費を減らすことができます。私たちは手に負えないZitai Fastener Manouacturing Co.、Ltdを務めています。これらの開発を積極的に監視し、それらを生産慣行に紹介するよう努めています。私たちは、環境の責任は単なるファッショナブルな言葉ではなく、必要性であると信じています。

さらに、作業は、特に、その機械的強度と腐食抵抗を増加させるために、亜鉛コーティングの特性を改善し続けています。将来的には、新しいタイプの亜鉛を期待しています。これはさらに効果的で環境に優しいものになります。たとえば、腐食や機械的損傷に対する保護の増加を提供する他の金属の亜鉛合金に基づくコーティングの開発。これにより、お客様のファスナーを提供することができます。これは、最高の要件を満たすことができます。

プロセスの最適化とコスト削減

私たちは生産プロセスの最適化に常に取り組んでいます亜鉛メッキされたセルフタッピングネジコストを削減し、効率を高めるため。これには、プロセスの自動化、エネルギー消費の最適化、廃棄物の削減が含まれます。また、最新の品質管理方法を使用して、生産の初期段階で欠陥を特定して排除します。統計的品質管理システム（SPC）の導入により、プロセスの安定性を大幅に向上させ、結婚の量を減らすことができました。

また、私たちは代替材料を使用する可能性を積極的に調査しています亜鉛メッキされたセルフタッピングネジ、アルミニウム合金やポリマーコーティングなど。しかし、現時点では亜鉛メッキされたセルフタッピングネジほとんどのアプリケーションにとって最も経済的で効果的なソリューションのままです。品質を改善し、コストを削減するための絶え間ない努力により、市場で競争力を維持できるようになると確信しています。

品質管理：主なタスク

生産のすべての段階で品質管理の重要性を過大評価することは不可能です亜鉛メッキされたセルフタッピングネジ。最新の機器を使用して、コーティングの厚さ、亜鉛の化学組成、ファスナーの機械的特性を制御します。定期的なテストは、ISO 1461やDIN EN ISO 1461などの国際基準に準拠しています。原材料の入力制御、生産段階での制御、完成品の出力制御を含む厳格な品質管理システムを順守します。

さらに、さまざまな動作条件で耐食性試験を実施して、亜鉛メッキされたセルフタッピングネジ腐食に対する信頼できる保護を提供します。これらのテストは、最新の機器を備えた独自の研究所で実施されます。お客様の最高の要件を満たすために、品質管理システムを常に改善するよう努めています。