wholelsale電気ガルバン化ピンシャフト

今日は私の考えについて共有したいと思いますエレクトロガルを備えた産業用ピン。多くの場合、人々はこれが標準的なコンポーネントにすぎないと考えていますが、実際には、特に接続の耐久性と信頼性に関しては、多くのニュアンスがあります。私は長い間この分野で働いてきましたが、コーティングの間違った選択は、たとえば、構造全体の腐食や故障に深刻な問題につながる可能性があると言えます。したがって、誤解されないように、何に注意を払うべきかを考えてみましょう。

電気コーティングとは何ですか？なぜ必要なのですか？

エレクトロガルバニックコーティングは、電流を使用して製品の表面に金属の薄い層を適用するプロセスです。ほとんどの場合、これらは亜鉛、ニッケル、またはその合金です。このコーティングの目的は、腐食を防ぎ、耐摩耗性の増加、外観の改善です。私たちの場合、stiftov、腐食保護は、特に湿気や攻撃的な環境で使用されている場合に重要です。それがなければ、小さな表面損傷でさえ、すぐに破壊され、その結果、メカニズムの分解につながります。

コーティングの問題は常に浮上しています。クライアントは、長期的な結果について考えずに、多くの場合、最も安いオプションを選択します。安価なコーティングが付いたピンがすぐに錆びている状況を見ました。そして、何十年もの間、問題なく何十年もの間提供される高品質のコーティングを使用する高価な詳細がありました。もちろん、これは金銭的損失だけでなく、機械工学や航空に関しても潜在的な安全性の問題でもあります。

さまざまな種類の電気コーティングには異なる特性があることを理解することが重要です。たとえば、亜鉛は良好な腐食保護を提供しますが、たとえばニッケルよりも機械的損傷に対する耐性が低下する可能性があります。コーティングの選択は、ピンの特定の動作条件に依存します。

材料とコーティングの厚さの選択

基本的な素材の選択stiftaまた、重要な役割を果たします。通常、これは鋼鉄ですが、たとえばステンレス鋼など、他の合金も使用される場合があります。材料の特性は、コーティングの接着に影響します。つまり、コーティングが表面にどれだけうまく「貼り付ける」ことができますか。接着が弱い場合、コーティングは角質除去され、その有効性が低下します。

コーティングの厚さは、もう1つの重要なパラメーターです。最適な厚さは、動作条件と腐食に対する保護の要件に依存します。薄すぎるコーティングは十分な保護を提供しません。厚すぎると、泡や剥離などの欠陥の形成につながる可能性があります。 Handan Zitai Fastener Manufacturing Co.、Ltd。では、お客様の要件を確実に遵守するために、生産のすべての段階でコーティングの厚さを厳密に制御しています。当社は、河北省のハンダンシティのヨンニアンディストリビューションにあり、中国で標準化された部品の最大のメーカーの1つです。私たちには、当社の製品の高品質を保証する最新の機器と資格のある専門家がいます。

たとえば、濡れた部屋で使用されるピンの場合、少なくとも50ミクロンの厚さのコーティングを使用することをお勧めします。また、攻撃的な環境で使用されるピンの場合、100ミクロン以上の厚さのコーティングが必要になる場合があります。私たちは常に、特定のニーズに基づいて、コーティングの最適な厚さを選択することを顧客にアドバイスします。

生産と品質管理の問題

電気コーティングのプロセスでは、さまざまな問題が発生する可能性があります。たとえば、不均一なコーティング、泡や皮むきなどの欠陥の形成、硬い場所の不完全なコーティング。これらの問題の解決策には、経験と知識が必要です。たとえば、コーティングが不均一に適用される場合、追加の表面処理またはプロセスパラメーターの変化が必要になる場合があります。

品質管理は、生産の重要な段階です工業用ピン。コーティングの厚さ、その接着、欠陥の欠如、および標準の要件のコンプライアンスを確認する必要があります。私たちは手に負えないZitai Fastener Manouacturing Co.、Ltdです。超音波制御、巨視的制御、顕微鏡制御などの最新の品質制御方法を使用して、製品の高品質を保証しています。

私たちが満たした一般的なケースの1つは、コーティング前にピンの表面を洗浄することの問題です。表面に汚染が存在する場合、コーティングの「固執」が不十分になる可能性があります。したがって、エレクトロガニックコーティングの前に、ピンの表面は、オイル、汚れ、その他の汚染物質を完全に洗浄する必要があります。

失敗した試みの分析

私たちが作ったとき、私は一つのケースを覚えていますピン産業用具用。クライアントは、製品のコストを削減するために安価なコーティングを使用するリクエストで私たちに頼りました。私たちは彼に考えられる問題について警告しましたが、彼は自分で主張しました。その結果、ピンはすぐに錆び、クライアントは高品質のピンに置き換えることを余儀なくされました。それは彼にとって高価な教訓でしたが、高品質の材料と技術を選択することの重要性を確実にするのに役立つ教訓でした。

私たちが遭遇したもう1つの問題は、電気コーティングの過程で使用される化学物質の誤った選択です。一部の化学物質は、ピンの表面を損傷する可能性があり、それがコーティングの接着の劣化につながります。したがって、実証済みの認定化学物質のみを使用することが重要です。