പെറ്റൽ ബോൾട്ട്

നിങ്ങൾ 'പെറ്റൽ ബോൾട്ട്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രിമ്മിനുള്ള അലങ്കാര, ഫ്ലവർ-ഹെഡ് സ്ക്രൂകളെ കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. അതാണ് ഉപരിതലം. യഥാർത്ഥ ആഴം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിലാണ് a പെറ്റൽ ബോൾട്ട് - ഒരു ലോക്കിംഗ് ഫാസ്റ്റനർ, അവിടെ സ്ലോട്ട്, ഇതളുകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള തല സ്റ്റേക്ക് ചെയ്യാനോ തുളച്ചുകയറാനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഇത് സ്ഥിരമായ, വൈബ്രേഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലോക്കാണ്. പൊതുവായ തെറ്റ്? ഇതെല്ലാം സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെക്കുറിച്ചാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും മൾട്ടി-ലോബ്ഡ് തലയ്ക്ക് യോഗ്യമാണെന്ന് കരുതുക. അത് ഇല്ല. നിർദ്ദിഷ്‌ട ലോബ് ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡക്‌റ്റിലിറ്റി, സ്റ്റേക്കിംഗ് പ്രോസസ് എന്നിവയാണ് അതിനെ സത്യമാക്കുന്നത് പെറ്റൽ ബോൾട്ട്.

ഒരു യഥാർത്ഥ പെറ്റൽ ബോൾട്ടിൻ്റെ ശരീരഘടന

സ്ലോട്ടുകളുള്ള ചീസ് ഹെഡ് ആവശ്യപ്പെടുകയും അതിനെ പെറ്റൽ ബോൾട്ട് എന്ന് വിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ക്ലയൻ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണിത്. ലോബുകൾക്ക് ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട റേഡിയൽ വക്രവും പുറം അറ്റത്തേക്ക് ഒരു ടേപ്പർ പ്രൊഫൈലും ആവശ്യമാണ്. ഇത് കാഴ്ചയ്ക്ക് മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ ഒരു ഇണചേരൽ കൗണ്ടർസിങ്കിലോ വാഷറിലോ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഒരേപോലെ ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലോബുകൾ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതോ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ, ലോഹത്തിന് പൊട്ടുകയോ അസമമായി മടക്കുകയോ ചെയ്യാം, പൂട്ടിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. ഒരു ചെറിയ എഞ്ചിൻ ഘടകത്തിനായി ഒരു ബാച്ചിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. തുടക്കത്തിൽ ബോൾട്ടുകൾ പിടിച്ചിരുന്നു, പക്ഷേ തെർമൽ സൈക്ലിംഗും വൈബ്രേഷനും ഏകദേശം 200 മണിക്കൂർ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ചിലർ പിന്മാറാൻ കാരണമായി. മൂലകാരണം? ലോബ് ഡിസൈൻ ഓഫ്-സ്പെക്ക് ആയിരുന്നു, ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡിനേക്കാൾ വളരെ ആക്രമണാത്മകമായിരുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യുദ്ധത്തിൻ്റെ മറ്റേ പകുതിയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഡക്റ്റിലിറ്റി ആവശ്യമാണ്. 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് പ്രവർത്തിക്കും, എന്നാൽ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ സ്പോട്ട്-ഓൺ ആയിരിക്കണം. വളരെ കഠിനമാണ്, ഒപ്പം സ്റ്റാക്കിംഗ് സമയത്ത് ദളങ്ങൾ പൊട്ടുന്നു. വളരെ മൃദുവായതിനാൽ, ഇറുകിയതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ലോക്കിന് ആവശ്യമായ സ്പ്രിംഗ്-ബാക്ക് അവ നൽകുന്നില്ല. ചില ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഓട്ടോമോട്ടീവ് സബ്-ഫ്രെയിം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഒരു പ്രത്യേക പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ മാറിയിട്ടുണ്ട്. യോങ്‌നിയനിലെ ഹന്ദൻ സിതായ് ഫാസ്റ്റനർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ആളുകൾക്ക് - ഹെബെയിലെ ആ പ്രദേശം ഒരു ഫാസ്റ്റനർ പവർഹൗസാണ് - അവർക്ക് ഇത് ലഭിക്കും. അവിടെയുള്ള അവരുടെ ഉൽപ്പാദന അടിത്തറ അർത്ഥമാക്കുന്നത് അവർ എല്ലാ ആവർത്തനങ്ങളും പരാജയ മോഡുകളും കണ്ടു എന്നാണ്. അവരുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിൽ മാത്രമല്ല; രൂപീകരണത്തിലും സ്റ്റേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിലും ശേഷവും ലോഹം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നതിലാണ് ഇത്.

സ്റ്റേക്കിംഗ് ടൂൾ തന്നെ നിർണായകമാണ്. ഇത് ഒരു സാധാരണ ചുറ്റികയോ അമർത്തലോ അല്ല. മർദ്ദം പോലും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ലോബ് പാറ്റേണുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, കോൺകേവ്, മൾട്ടി-വിരലുകളുള്ള ടിപ്പ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ടൂൾ മിക്കവാറും തെറ്റായി വിന്യസിക്കും, രണ്ടോ മൂന്നോ ഇതളുകളിൽ മാത്രം ബലം പ്രയോഗിക്കും. ഫലം ഒരു കോക്ക്ഡ് ബോൾട്ടും ദുർബലമായ പൂട്ടും ആണ്. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്റ്റേക്കിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത സെറ്റ് ഞങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു പെറ്റൽ ബോൾട്ട് വലിപ്പങ്ങൾ; ഇത് ഒരു മൂലധന ചെലവാണ്, പക്ഷേ ഇത് അസംബ്ലി ലൈനിലെ ഒരു പ്രധാന വേരിയബിളിനെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളും പൊതുവായ കെണികളും

നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു പെറ്റൽ ബോൾട്ട് എവിടെയാണ് വേണ്ടത്? ഇത് എല്ലാ ജോയിൻ്റിനും വേണ്ടിയല്ല. സ്ഥിരതയാണ് പ്രധാനം. ഒരിക്കലും സർവ്വീസ് ചെയ്യാൻ പാടില്ലാത്ത ഇൻ്റേണൽ അസംബ്ലികളെ കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക - സീൽ ചെയ്ത ഗിയർബോക്സുകൾ, ഹൗസിംഗിനുള്ളിലെ സ്ഥിരമായ സെൻസർ മൗണ്ടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം സീൽ ചെയ്ത എയറോസ്പേസ് പാനലുകളിലെ ക്രിട്ടിക്കൽ സ്ട്രക്ചറൽ ജോയിൻ്റുകൾ. ഒരു ലോക്ക്നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ലോക്കറിൻ്റെ പ്രയോജനം അത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ, വൺ-വേ ലോക്ക് ആണ് എന്നതാണ്. ഒരിക്കൽ സജ്ജീകരിച്ചാൽ താപനിലയോ കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷറോ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നശിക്കുന്നില്ല.

എന്നാൽ ഇവിടെ എല്ലാവരും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഒരു കുഴപ്പമുണ്ട്: ആക്‌സസ്സും ടൂളിംഗും. നിങ്ങൾ ബോൾട്ട് തലയ്ക്ക് തികച്ചും ലംബമായി സ്റ്റാക്കിംഗ് ടൂൾ നേടേണ്ടതുണ്ട്, അത് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇടം ആവശ്യമാണ്. ഒരു കോംപാക്റ്റ് റഡാർ യൂണിറ്റിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ ബോൾട്ട് ഒരു ട്യൂബിൽ ഇടിച്ചു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റേക്കിംഗ് ടൂൾ അനുയോജ്യമല്ല. പരിഹാരം ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃതവും വിപുലീകൃതവും നേർത്തതുമായ ഒരു ഉപകരണമായിരുന്നു, പക്ഷേ അത് ടൈംലൈനിലേക്കും കാര്യമായ ചിലവിലേക്കും ആഴ്ചകൾ ചേർത്തു. ചിലപ്പോൾ, ഡിസൈൻ ടീം അസംബ്ലി സീക്വൻസും ടൂൾ ക്ലിയറൻസും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് ഒരു പെറ്റൽ ബോൾട്ടിന് വേണ്ടി വിളിക്കുന്നു. അത് സംഭവിക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്ന അവസാന ഘട്ട മാറ്റ ഉത്തരവാണ്.

മറ്റൊരു റിയാലിറ്റി പരിശോധന പരിശോധനയാണ്. നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഒരു സ്റ്റേക്ക്ഡ് പെറ്റൽ ബോൾട്ട് QC ചെയ്യുന്നത്? നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു സാധാരണ ഫാസ്റ്റനർ പോലെ ടോർക്ക്-ചെക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. വിഷ്വൽ പരിശോധന പ്രാഥമികമാണ് - എല്ലാ ദളങ്ങളും തുല്യമായി മടക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും വിള്ളൽ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഒരു ബാച്ചിൽ സാമ്പിൾ ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തും: അത് ഒരു ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിൽ ഇടുക, തുടർന്ന് ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാക്കിംഗ് തകർക്കാൻ എന്ത് റിവേഴ്‌സ് ടോർക്ക് ആണ് എടുക്കുന്നതെന്ന് കാണാൻ. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ അടിസ്ഥാനരേഖ നൽകുന്നു. ഇത് തികഞ്ഞതല്ല, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പ്രായോഗിക പരിശോധനയാണ്. അസംബ്ലറുടെ വികാരത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നത് അപകടകരമാണ്.

ഉറവിടവും വിതരണ ശൃംഖല ഘടകവും

നിങ്ങൾ ഇവ ഒരു സാധാരണ കാറ്റലോഗിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യരുത്. ടോളറൻസുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളേക്കാൾ കർശനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലോബ് പ്രൊഫൈലിലും അണ്ടർ-ഹെഡ് ബെയറിംഗ് പ്രതലത്തിലും. വർഷങ്ങളായി ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക വിതരണക്കാരുടെ ഒരു ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. വൈദഗ്ധ്യത്തിൻ്റെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ ഏകാഗ്രത പ്രധാനമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ബേസിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഹൻഡാൻ സിതായ് ഫാസ്റ്റനർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് പോലുള്ള ഒരു കമ്പനിക്ക് ഒരു നേട്ടം ലഭിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിനോടുള്ള അവരുടെ സാമീപ്യവും ആഴമേറിയതും പ്രത്യേകവുമായ നിർമ്മാണ അനുഭവം സ്ഥിരതയിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ഫാസ്റ്റനറുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തനവും കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇൻകമിംഗ് അസംസ്‌കൃത ഭാഗത്തിലെ സ്ഥിരത വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.

അവരുടെ വെബ്‌സൈറ്റ്, https://www.zitaifasteners.com, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു - പ്രധാന റെയിൽ, ഹൈവേ ശൃംഖലകളോട് ചേർന്ന് നിൽക്കുന്നത് ഒരു വിൽപ്പന കേന്ദ്രം മാത്രമല്ല. സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ബൾക്ക് ഷിപ്പ്മെൻ്റുകൾക്ക്, വിശ്വസനീയമായ ലോജിസ്റ്റിക്സ് ഗുണനിലവാര വാഗ്ദാനത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. ഒരു കാലതാമസം അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, നമ്മുടെ സ്വീകർത്താവ് പരിശോധനയിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ മുങ്ങുകയോ ചെയ്താൽ നിർമ്മാണ പിഴവ് പോലെ തന്നെ ദോഷകരമാകും.

ലീഡ് സമയം മറ്റൊരു പരിഗണനയാണ്. ഇവ പലപ്പോഴും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പെറ്റൽ ബോൾട്ടുകൾക്ക് പോലും കൂടുതൽ വേരിയബിളുകൾ ഉണ്ട് (മെറ്റീരിയൽ, പ്ലേറ്റിംഗ്, കൃത്യമായ ലോബ് കൗണ്ട്), അതിനാൽ അവ അപൂർവ്വമായി ഷെൽഫ് ഇനങ്ങളാണ്. ഒരു പുതിയ ഓർഡറിന് ഒരു സാധാരണ ലീഡ് സമയം 10-12 ആഴ്ചയായിരിക്കാം. നിങ്ങളുടെ BOM, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യണം. തിരക്കുകൂട്ടാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് സാധാരണയായി, ഭാഗത്തെ വിശ്വസനീയമാക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുക എന്നാണ്.

ഒരു പെറ്റൽ ബോൾട്ട് ഉത്തരം അല്ലാത്തപ്പോൾ

ഇതരമാർഗങ്ങൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഭാവിയിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ആവശ്യമായേക്കാവുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, എ പെറ്റൽ ബോൾട്ട് വ്യക്തമായും തെറ്റാണ്. ഇവിടെ, നിലവിലുള്ള ടോർക്ക് നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കെമിക്കൽ ത്രെഡ്ലോക്കർ നല്ലതാണ്. ഒരു മറൈൻ എൻവയോൺമെൻ്റ് അസംബ്ലിക്കായി ഞങ്ങൾ പെറ്റൽ ബോൾട്ടുകളും വിലയിരുത്തി, പക്ഷേ ക്ലയൻ്റിന് ഗാൽവാനിക് കോറഷൻ ഐസൊലേഷൻ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാഷറിനെ വിട്ടുവീഴ്‌ച ചെയ്യും, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഒരു നൈലോൺ ഇൻസേർട്ട് ഉള്ള ഒരു സെറേറ്റഡ് ഫ്ലേഞ്ച് നട്ടിലേക്ക് മാറി. ഇത് മികച്ച സംവിധാനമായിരുന്നു.

ചെലവ് അന്തിമവും പ്രായോഗികവുമായ ഫിൽട്ടറാണ്. തലയുടെ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത രൂപീകരണം കാരണം ബോൾട്ട് തന്നെ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. തുടർന്ന് നിങ്ങൾ സ്റ്റേക്കിംഗ് ടൂളിൻ്റെ വിലയും അസംബ്ലി സമയവും ചേർക്കുക (പവർ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നട്ട് ഓടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത കുറവാണ് സ്റ്റേക്കിംഗ്). വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉപഭോക്തൃ വസ്തുവിന്, ഈ ചെലവ് വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. നിർണായകമായ സുരക്ഷയോ വിശ്വാസ്യതയോ ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തം അതിനെ ന്യായീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു മൂല്യ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനം നടത്താറുണ്ട്: വൈബ്രേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിലകുറഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഈ സംയുക്തം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കഴിയുമോ? ചിലപ്പോൾ ഉത്തരം ഇല്ല, കൂടാതെ പെറ്റൽ ബോൾട്ട് അതിൻ്റെ സ്ഥാനം നേടുന്നു. മറ്റ് സമയങ്ങളിൽ, ജോയിൻ്റിൻ്റെ പുനർരൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ലോക്കിംഗ് ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ ഉപയോഗം ചെലവിൻ്റെ 60% വിശ്വാസ്യതയുടെ 95% നേടാൻ കഴിയും.

അവസാനം, പെറ്റൽ ബോൾട്ട് ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിൻ്റെ ഉപകരണമാണ്. ഇത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട, മോശമായ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു - സ്ഥിരമായ അസംബ്ലിയിൽ വൈബ്രേഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ലൂസിംഗ്. അതിൻ്റെ മൂല്യം അതിൻ്റെ പേരിലോ പുഷ്പമായ രൂപത്തിലോ അല്ല, ആ ദളങ്ങളുടെ നിയന്ത്രിത, മാറ്റാനാവാത്ത രൂപഭേദം. കൃത്യമായ ജ്യാമിതി, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ, ശരിയായ ടൂളിംഗ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ സത്യസന്ധമായ വിലയിരുത്തൽ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് അത് ശരിയാക്കുന്നത്. ഇതൊരു ചെറിയ ഘടകമാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ പരാജയം വിനാശകരമായേക്കാം, അതിനാലാണ് ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡ് മുതൽ യോങ്നിയൻ പോലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ ഫാക്ടറി ഫ്ലോർ വരെയുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനം.