ਪੈਰ

ਚਲੋ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਅਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਆਓ ਕਹਿ ਦੇੀਏ. ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਛਪਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਅਣਦੇਖਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਕੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ. ਇੱਥੇ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਸਹੀ ** ਕਲੈਂਪ **, ਲੋਡ ਦੀ ਸਹੀ ਵੰਡ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਟਿਕਾ commod ਰਜਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਮੈਂ ਇਹ ਇਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕਹਿ ਰਿਹਾ, ਪਰ ਇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਿਸ ਨੇ ਅਣਦੇਖੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ** ਦਬਾ ਕੇ ਬਰੇਕਡਾੱਨਜ਼ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ.

'ਦਬਾਓ' ਕੀ ਹੈ?

ਚਲੋ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰੀਏ. 'ਦਬਾ ਕੇ', ਮੈਂ ਸਿਰਫ ਇਕ ਗਿਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦਾ, ਪਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਇਕ ਅਣਜਾਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਾਰ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਖਵਿਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਦੇ ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਹੈ. ਪਰ ਫਿਰ - ਇੱਕ ਕ੍ਰੀਕੇ, ਰਿਬਲੇਸ਼, ਕਰੈਕ. ਕਾਰਨ, ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਸ ਕੰਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜਨ ਵਿੱਚ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਗਲਤ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ** ਕਲੈਂਪ ** ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ - ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ. ਸਵਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ. ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਸਨ. ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੇ ਪਲ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ. ਇਹ, ਬੇਸ਼ਕ, ਸਿਰਫ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਵੇਰਵੇ ਵਿਗਾੜੇ ਹੋਏ ਸਨ, ਬੋਲਟ ਮਰੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ: ਧਾਤ ਦੀ ਧਾਤ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਕਾਰ, ਲੋਡ. ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗ ਗਿਆ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ, ਤਾਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ** ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਹਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਨਤੀਜਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਇਕੋ ਭਾਰ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਲਚਕੀਲੇਪਨ, ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ - ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ** ਦਬਾਓ ** ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਇੱਕ ਮਾ mount ਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ' ਤੇ ਬੁਰਾ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਸੰਪਰਕ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਈ. ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਦੇ ਸਨ. ਮੈਨੂੰ ਹੋਰ ਸਤਹ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਿਆ.

ਗੈਸਕੇਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ

ਗੈਸਕੇਟ ਸ਼ਾਇਦ ** ਪ੍ਰੈਸ ** ਸਿਸਟਮ ** ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਤੱਤ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟ ਹਨ: ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਮੀ, ਰਬੜ, ਫਲਾਸਟਿਕ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟ ਤੋਂ ... ਹਰ ਕਿਸਮ ਕੁਝ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਰਬੜ ਗੈਸਕੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਫਲੋਰੋਪਰਸਟ ਗੈਸਕੇਟ.

ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਗੈਸਕੇਕਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਗਲਤ ਚੋਣ ਲੀਕ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੈਂ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਲਾਹ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ. ਇਹ, ਬੇਸ਼ਕ, ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਧੋਣ ਵਾਲੇ ** ਦਬਾਓ ** ਸਿਸਟਮ ** ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਭਾਰ ਵੰਡਣ, ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟੀਚੇ ਹਨ: ਫਲੈਟ, ਗੋਲ, ਬਾਹਰੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ, ਸੀਲਿੰਗ ... ਹਰ ਕਿਸਮ ਕੁਝ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਹੈ.

ਇਹ ਨਾ ਭੁੱਲੋ ਕਿ ਵੱਸਰ ਸਾਫ਼ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਅਭਿਆਸ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਸਸਤੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ.

ਵਿਵਹਾਰਕ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਧਾਰਣ ਸੁਝਾਅ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ** ਕਲੈਂਪਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ, ਸਹੀ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਚੁਣੋ, ਬਾਕੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾ ਖਿੱਚੋ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ - ਮਾ ing ਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ optim ਪਟੀਸ਼ਨ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਨਾ ਕਰੋ.

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਪੁਰਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਫਾਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੀ ਗਈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟਸ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੁਆ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਕਿਸੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਲਈ. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਟੇਨਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਬਦਲੋ.

ਇਕ ਹੋਰ ਗਲਤੀ ਕੱਸਣ ਦੇ ਪਲ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਪਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗ਼ਲਤ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਪਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਸਣ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਨਾਮੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਡਾਇਨਾਮੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁੰਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ.

ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਤਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਮੈਨੂਫੈਕਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਤੋਂ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ

ਕੰਪਨੀ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ਿਟੀਈ ਫਸਟਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਜ਼ਟਰਜ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸਲੈਸ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਰਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਰਿਟੀਅਲ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫਾਸਟਰ ਦੀ ਸਰਬੋਤਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ.

ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:https://www.zitifastens.com. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ ਹੋਵਾਂਗੇ!