ஸ்டட் போல்ட்

நான் இப்போதே சொல்ல வேண்டும் - ** முள் போல்ட் ** பெரும்பாலும் எளிமையான இணைப்பாக கருதப்படுகிறது. சரி, ஒரு போல்ட், நன்றாக, ஒரு முள் - முறுக்கப்பட்ட மற்றும் தயாராக. ஆனால் உண்மையான நிலைமைகளில், குறிப்பாக பாகங்கள் தயாரிப்பதிலும், சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் சட்டசபையிலும், இந்த எளிய தீர்வை சில எச்சரிக்கையுடன் அணுகி பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் பல வருட வேலை, மற்றும் சரியான ** முள் போல்ட் ** இன் தேர்வு முழு உற்பத்தியின் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கும் என்று நான் உறுதியாக நம்பினேன்.

அறிமுகம்: எளிமைக்கு பின்னால் என்ன மறைக்கப்பட்டுள்ளது?

முதல் பார்வையில், ** முள் போல்ட் ** ஒரு அற்பமான உறுப்பு போல் தெரிகிறது. ஆனால் நீங்கள் ஆழமாக தோண்டினால், விருப்பங்களின் முழு தட்டு காணப்படுகிறது: பொருட்கள், வடிவியல், உற்பத்தி முறைகள், ஊசிகளின் வகைகள். தேவையான போல்ட் நீளம் மற்றும் முள் விட்டம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுவது போதுமானது என்று பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்கள் நினைக்கிறார்கள், மேலும் சப்ளையர் எல்லாவற்றையும் தீர்மானிப்பார். இது நிச்சயமாக எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது. தவறான தேர்வு கடுமையான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்: இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சிதைவு, ஒரு முள் அல்லது போல்ட்டின் முறிவு, அதிகரித்த உடைகள் மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் முழு கட்டமைப்பையும் அழிக்க கூட. கடுமையான முறிவுகளுக்கு மூல காரணமாக இருந்த அற்பமானது என்று தோன்றியபோது இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளை நான் பலமுறை சந்தித்தேன்.

எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்துறை உபகரணங்களுக்காக நாங்கள் கடனற்ற பகுதியை உருவாக்கியவுடன். வாடிக்கையாளர் வெறுமனே போல்ட்டின் நீளம் மற்றும் முள் விட்டம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது, அவை ஏற்கனவே பயன்படுத்தியிருந்தன. இதன் விளைவாக, சட்டசபையின் போது, முள் சுமைக்கு மிகவும் பலவீனமாக மாறியது, சில மாதங்களுக்குப் பிறகு இணைப்புகள் வேறுபடத் தொடங்கின. ஊசிகளை அதிக நீடித்த, தொடர்புடைய விட்டம் மற்றும் பொருளுடன் மாற்றுவது சிக்கலைத் தீர்த்தது. இது ஒரு வேதனையான பாடமாக இருந்தது - ஃபாஸ்டென்சர்களின் சரியான தேர்வின் முக்கியத்துவத்தை குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள்.

பொருட்கள்: ஆயுள் தேர்வு

** முள் போல்ட் ** இன் பொருள் அதன் வலிமை மற்றும் ஆயுள் தீர்மானிக்கும் முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். மிகவும் பொதுவான விருப்பங்கள் எஃகு, எஃகு, அலுமினியம். எஃகு, நிச்சயமாக, மலிவானது, ஆனால் அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் நம்பகமானது, ஆனால் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. அலுமினிய போல்ட் எடை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வடிவமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

போல்ட்டின் பொருள் மட்டுமல்ல, முள் பொருளையும் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம். பெரும்பாலும், ஊசிகளால் எஃகு தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில், திடமான உலோகக்கலவைகள் அல்லது அல்லாத மெட்டாலிக் பொருட்கள் கூட பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போல்ட் மற்றும் முள் பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் எஃகு ஒரு போல்ட் மற்றும் ஒரு முள் எஃகு பயன்படுத்துவது கால்வனிக் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

எங்கள் விஷயத்தில், ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கான பகுதிகளை தயாரிப்பதில், நாங்கள் எப்போதும் போல்ட் மற்றும் ஊசிகளுக்கு எஃகு பயன்படுத்துகிறோம். பெரும்பாலும் நாம் AISI 304 அல்லது AISI 316 போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் பிராண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம் - அவை அரிப்பை நன்கு எதிர்க்கின்றன மற்றும் போதுமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால் இந்த விஷயத்தில் கூட, இயக்க முறைமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம் - இணைப்பு செயல்படும் நிலைமைகள் - வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், ரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு.

ஊசிகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு

பல வகையான ஊசிகளும் உள்ளன: கூம்பு தலையுடன் கூடிய ஊசிகள், தட்டையான தலையுடன் ஊசிகள், தடி ஊசிகள், வசந்த தலை போன்றவை. ஒவ்வொரு வகை முள் சில நிபந்தனைகள் மற்றும் சுமைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, போல்ட் இறுக்கும்போது சுருக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை இணைக்க கூம்பு தலையுடன் கூடிய ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதல் சுருக்க இல்லாமல் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை இணைக்க தடி தலையுடன் கூடிய ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முள் வகையின் தேர்வு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: சுமை, இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வகை, துல்லியத்திற்கான தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டில் இருந்து. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முள் வகை ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்குக்கு ஏற்றது என்பதை உறுதிப்படுத்த சில நேரங்களில் நீங்கள் சோதனை கூட்டங்களை மேற்கொள்ள வேண்டும். அதிர்வுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட மூட்டுகளில் ஒரு வசந்த தலை கொண்ட ஊசிகளை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம் - அவை இணைப்பை பலவீனப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன.

சட்டசபை மற்றும் நிறுவல்: புறக்கணிக்க முடியாத நுணுக்கங்கள்

மிக உயர்ந்த தரம் ** பின்ஸ் போல்ட் ** கூட சரியாக கூடியிருக்கவில்லை அல்லது நிறுவப்படவில்லை என்றால் தோல்வியடையக்கூடும். செயல்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையைக் கவனிப்பது முக்கியம், சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், போல்ட்டை இழுக்க வேண்டாம்.

ஒரு கூம்பு தலையுடன் ஒரு முள் கொண்டு கூடியிருக்கும்போது, முள் சரியாக துளைக்குள் நுழைந்து அதை சிதைக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். போல்ட்டை இறுக்கும்போது, பகுதிகளின் சிதைவு மற்றும் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக சக்தியை சமமாக விநியோகிக்க வேண்டியது அவசியம். சுமையின் திசையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதும் முக்கியம் - முள் நிறுவப்பட வேண்டும், இதனால் அதன் அச்சுக்கு செங்குத்தாக திசையில் சுமையை உணர்கிறது.

போல்ட் இறுக்கும்போது, முள் உடைந்தது அல்லது சிதைந்தபோது பல முறை நாங்கள் சூழ்நிலைகளைக் கண்டோம். காரணம் பொதுவாக தவறான சட்டசபை அல்லது பொருத்தமற்ற கருவியின் பயன்பாடு. ஃபாஸ்டென்சர்களின் சட்டசபை மற்றும் நிறுவலுக்கான விதிகள் குறித்து நாங்கள் எப்போதும் எங்கள் நிறுவிகளுக்கு அறிவுறுத்துகிறோம், மேலும் இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக அவர்களின் வேலையை கட்டுப்படுத்துகிறோம்.

உண்மையான எடுத்துக்காட்டுகள்: நாங்கள் என்ன செய்தோம்

சமீபத்தில், ஒரு புதிய ஆலை கட்டுவதற்கான திட்டத்தில் நாங்கள் பங்கேற்றோம். பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வகைகள் ** முள் போல்ட் ** உட்பட பல ஸ்டாண்டார்ட் அல்லாத ஃபாஸ்டென்சர்களை உருவாக்க எங்களுக்கு அறிவுறுத்தப்பட்டது. மிகவும் கடினமான திட்டங்களில் ஒன்று எஃகு விட்டங்களுக்கான மூட்டுகளை தயாரிப்பதோடு தொடர்புடையது. கலவைகளின் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் உறுதி செய்ய வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் விட்டங்கள் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும். போல்ட் மற்றும் முள் ஆகியவற்றிற்கு உயர் -வலுப்படுத்தும் எஃகு பயன்படுத்தினோம், மேலும் சட்டசபை செயல்முறையை கவனமாக கட்டுப்படுத்தினோம். இதன் விளைவாக, இணைப்பு அனைத்து சோதனைகளையும் மீறியது, மேலும் விட்டங்கள் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட்டன.

மற்றொரு சுவாரஸ்யமான திட்டம் கடல் கப்பல்களுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள் தயாரிப்பது தொடர்பானது. இந்த வழக்கில், உப்பு நீரை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். போல்ட் மற்றும் முள் ஆகியவற்றிற்கு AISI 316 எஃகு பயன்படுத்தினோம், மேலும் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க கூடுதல் செயலாக்கத்தை மேற்கொண்டோம். கடுமையான கடல் நிலைமைகளில் பல வருட செயல்பாட்டை கலவைகள் தாங்கின.

முடிவு

** ஒரு முள் போல்ட் ** - இது ஒரு முள் மட்டுமல்ல. இது ஒரு விரிவான தீர்வாகும், இது பொருட்கள், வடிவியல், உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபை முறைகளின் தேர்வுக்கு கவனமுள்ள அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இந்த ஃபாஸ்டென்சர் உறுப்பின் முக்கியத்துவத்தை குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள் - ** முள் போல்ட் ** இன் சரியான தேர்வு முழு உற்பத்தியின் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கும். நம்பகமான இணைப்பு தேவைப்படும் பணிகளை நீங்கள் எதிர்கொண்டால், நிபுணர்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், மேலும் அவை உகந்த தீர்வைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.

கூடுதல் பரிந்துரைகள்:

• நம்பகமான சப்ளையர்களிடமிருந்து எப்போதும் உயர் -அளவு ** முள் போல்ட் ** ஐப் பயன்படுத்துங்கள்.
• சேதமடைந்த அல்லது சிதைந்த முள் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• மூட்டுகளின் நிலையை தவறாமல் செலவிடுங்கள், தேவைப்பட்டால், போல்ட்களை இறுக்குங்கள்.
• சிக்கலான கட்டமைப்புகளில், அரிப்பு பாதுகாப்பின் கூடுதல் நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஹண்டன் ஜிட்டாய் ஃபாஸ்டென்சர் மானூ -உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் - ஃபாஸ்டென்சர்களின் உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத் துறையில் உங்கள் நம்பகமான பங்குதாரர். நாங்கள் பரந்த அளவிலான ** முள் போல்ட் ** மற்றும் உயர் -தரமான பொருட்களால் ஆன பிற ஃபாஸ்டென்சர்களை வழங்குகிறோம். தளத்தில் எங்கள் தயாரிப்புகளைப் பற்றி மேலும் அறிக:https://www.zitaifastens.com.